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液体硅胶不固化原因分析

2021-03-01 16:24:55

 我们在使用液体硅胶制作硅胶模具的时候,会有不固化的情况现象发生,这会有很多因素导致的,具体液体硅胶不固化有哪些原因呢?宏图硅胶给你分析一下:

1.太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

解决方案:按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

2.不同型号的固化剂不能混用,加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。

解决方案:用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要接触到缩合型产品。

3.硅胶和固化剂搅拌不均匀。

解决方案:硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,注意容器底部上的。

4.不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好。

解决方案:在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

5.温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。

解决方案:当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。

 以上就是宏图硅胶根据以往经验总结出液体硅胶不固化的原因,关注我们宏图硅胶,获取更多问题解决方案。

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