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砂岩浮雕模具硅胶

    砂岩浮雕模具硅胶是一款双组份模具硅橡胶,采用石英砂等高分子材料精致而成,分AB双组份,胶质细腻无杂质。
  • 产品概述

砂岩浮雕模具硅胶简介:

砂岩浮雕模具硅胶是一款双组份模具硅橡胶,采用石英砂等高分子材料精致而成,分AB双组份,胶质细腻无杂质。

砂岩浮雕模具硅胶用途:

砂岩浮雕模具硅胶适合翻模各种砂岩艺术品、园林装饰品、户外雕塑、人造砂岩石材、园林雕塑、浮雕壁画、成型文化石等。硬度推荐范围15-40 邵氏度,根据客户产品需求和工艺进行最终硬度值确定。

砂岩浮雕模具硅胶特点:

1.做出来的硅胶模具不变形、不膨胀;

2.具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀等优点;

3.具有良好的耐气候性,翻模次数多,硅胶模具使用寿命长等优点;

4. 收缩率低(≤0.3%),可室温快速固化成型,性能可按客户要求调整;

5.适合各种大中小、形状复杂的产品复制及硅胶模具制作。


砂岩浮雕模具硅胶操作:

1.在玻璃板表面均匀的涂上一层脱模剂(凡士林),脱模剂也可以用清洁剂或肥皂水替代。用气枪把玻璃板上的灰尘吹干净;

2.根据产品的结构、花纹、用途选择合适的硅胶进行配比,这里选择宏图HT-8830的模具胶进行配比(100:2-2.5);

3.用搅拌机把硅胶搅拌均匀后放抽真空机抽真空;

4.抽真空到-0.1mpa,可以使做出来的模具没有气泡。若没有抽真空机可以减少固化剂的添加量,延长硅胶固化时间,释放多余的气泡;

5.抽完真空后把硅胶全部倒入模种内,涂刷均匀,再次用气枪把硅胶上的泡泡吹掉;

6.待15分钟左右硅胶干了之后进行第二次涂刷,重复首次涂刷步骤,一般刷到2-3次即可,具体层数视产品的大小而定;

7.待硅胶不在流动时,在硅胶模具上铺上一层纱布;

8.涂刷完后打上卡榫、偏于合模,使模具不错位;

9.把已经干的硅胶模具边缘处理干净,用木板固定外模的形状;

10.将调好的石膏倒入木板内,并涂抹整齐,待外模固化后拆除外模;

11.用剪刀修整硅胶模具周边毛刺,至此一个浮雕硅胶模具制作完成。模具放置24小时候在投入生产使用。

砂岩浮雕模具硅胶 


砂岩浮雕模具硅胶操作注意:

1.要使用干净操作工具,以免硅胶混入杂质,影响固化;

2.固化剂的添加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量,硅胶模具会变脆;固化剂添加少则会延长固化时间;

3.抽真空到-0.1mpa即可,抽真空时间不宜过长,防止硅胶在抽真空时发生交联反应,使硅胶变的一块一块的,造成原料浪费;

4.硅胶模具制作完成后,保存在通风、阴凉、干燥的地方,24小时后在投入生产.

 

砂岩浮雕模具硅胶参数:

颜色

白色/半透明

硬度(邵氏A)

15±2

20±2

25±2

30±2

33±2

40±2

硫化剂添加(%)

2-3

动力粘(mPa.s)

1.3w±0.2w

1.7w±0.2w

2.5w±0.2w

2.7w±0.2w

2.5w±0.2w

1.5w±0.2w

拉伸强度(MPa)

2.5

2.8

3.4

4.0

3.5

撕裂强(KN/m)

16±2

19±2

24±2

25±2

21±2

伸长率(%)

380

530

410

420

450

180

密度(g/cm³)

1.08

1.09

操作时间(min)

30-50

30-40

30-50

硫化时间(h)

4-5

3-4

4-5

线收缩率(%)

0.3

常规包装

25kg

注: 以上参数仅为常规参数,如有特殊需求请与我司联系;固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。


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