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通化轮胎模具硅胶

    轮胎模具硅胶是适用于制作轮胎翻模中其中一种工序原料,其能够将轮胎上细致纹理,清晰,一丝不差的复制下来。
  • 产品概述

轮胎模具硅胶简介:

轮胎模具硅胶是一款室温双组份硫化硅橡胶,A组分硅胶,B组分固化剂,轮胎模具硅胶分加成型和缩合型,前者硅胶与固化剂的比例为1:1,后者硅胶与固化剂的比例为100:2-3。考虑到生产成本的原因,一般采用缩合型的客户比较多。

轮胎模具硅胶应用和硬度推荐:

轮胎硅胶专业用于轮胎翻模、轮胎铝模模具铸造、精密模具等包模或灌注模的模具制作。硬度推荐范围15-40 邵氏度,根据客户产品需求和工艺进行最终硬度值确定。

轮胎模具硅胶特点:

1.易排泡、易脱模、易灌注或涂刷;

2.交联过程中不放出低分子,收缩率小;

3.撕裂强度高、拉力好,做出来的模具不变形;

4. 耐高温,耐温可达260℃;

5.翻模次数多,硅胶模具可重复使用,使用寿命更长久。

轮胎模具硅胶操作流程:

1.准备工具:硬纸板、尺子、刀具、热熔胶枪等;

2.处理好模种,把模种固定在木板上,均匀的涂上一层脱模剂;

3.切割相应的纸板将模种四周围起来,用热熔胶将纸板空隙密封,纸板与模种间要保留5mm左右的距离,并涂上脱模剂;

4.根据产品的大小按100:2-3的比例称量硅胶配比混合搅拌均匀,然后放入抽真空机抽真空(抽真空到-0.1mpa即可);

5.把抽完真空的轮胎模具硅胶倒入到模种内,等待硅胶完全固化后,把硅胶模具拆下来,用剪刀对硅胶模周边进行修整。至此,整套流程结束,制作好的硅胶模具一般放24小时后可投入使用。

轮胎模具硅胶 


轮胎模具硅胶操作注意:

1.要使用干净操作工具,以免硅胶混入杂质,影响固化;

2.固化剂的添加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量,硅胶模具会变脆;固化剂添加少则会延长固化时间;

3.抽真空到-0.1mpa即可,抽真空时间不宜过长,防止硅胶在抽真空时发生交联反应,使硅胶变的一块一块的,造成原料浪费;

4.硅胶模具制作完成后,保存在通风、阴凉、干燥的地方,24小时后在投入生产。

轮胎模具硅胶参数:

颜色

白色/半透明

硬度(邵氏A)

15±2

20±2

25±2

30±2

33±2

40±2


硫化剂添加(%)

2-3

动力粘(mPa.s)

1.3w±0.2w

1.7w±0.2w

2.5w±0.2w

2.7w±0.2w

2.5w±0.2w

1.5w±0.2w


拉伸强度(MPa)

2.5

2.8

3.4

4.0

3.5


撕裂强(KN/m)

16±2

19±2

24±2

25±2

21±2


伸长率(%)

380

530

410

420

450

180


密度(g/cm³)

1.08

1.09

操作时间(min)

30-50

30-40

30-50


硫化时间(h)

4-5

3-4

4-5


线收缩率(%)

0.3

常规包装

25kg

注: 以上参数仅为常规参数,如有特殊需求请与我司联系;固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。


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