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模具硅橡胶翻模常见问题解答:避免翻模失败的秘籍

2024-07-04 15:46:22

 模具硅橡胶翻模是制造各种模具的重要步骤,但过程中常会遇到一些问题导致翻模失败。以下是一些常见问题及其解答,旨在帮助您避免翻模失败,确保模具制作的成功。

 常见问题一:翻模次数少

 原因:

 1. 硅胶中添加过多硅油,导致硅胶分子量被破坏。

 2. 硅胶硬度不适合产品要求,过硬易脆断,过软则易变形。

 解决方案:

 1. 控制硅油添加量,避免破坏硅胶分子结构。

 2. 根据产品要求选择合适的硅胶硬度,确保模具的耐用性和翻模次数。

 常见问题二:烧模现象

 原因:

 不饱和树脂和树脂产品添加过氧化物固化剂后,遇树脂反应产生大量热量,导致烧模。

 解决方案:

 1. 树脂固化时间控制在3分钟内,及时脱模。

 2. 确保翻模环境温度稳定,避免过高温度导致烧模。

模具硅橡胶


 常见问题三:硅胶拉力差

 原因:

 硅胶中添加过多硅油,导致硅胶变软,撕裂强度降低。

 解决方案:

  1. 控制硅油添加量,避免硅胶变软。

 2. 根据产品要求选择合适的硅胶硬度,确保模具的拉力性能。

 常见问题四:模具表面不平整

 原因:

 模具表面未充分打磨和处理,导致滴胶和硅胶无法充分覆盖。

 解决方案:

   1. 在翻模前对模具进行充分打磨和处理。

 2. 使用填充物修复模具表面问题。

  秘籍总结

  1. 选择合适的硅胶:根据产品要求选择合适的硅胶硬度和类型。

  2. 控制硅油添加量:避免添加过多硅油导致硅胶性能下降。

  3. 注意模具表面处理:确保模具表面平整、光滑,无杂质和瑕疵。

  4. 控制固化时间和温度:避免固化时间过长或温度过高导致烧模。

  5. 认真搅拌:确保硅胶A液和B液充分混合均匀,避免产生气泡或硬化不完全。

  6. 注意硅胶厚度:根据产品要求合理控制硅胶厚度,避免过厚或过薄导致的问题。

遵循以上秘籍和注意事项,您将能够更好地避免模具硅橡胶翻模失败的问题,确保模具制作的成功和高效。


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