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食品级硅胶检测标准

2021-04-01 14:37:05

 加成型食品级液体硅胶是由A组份和B组份两部分组成,B组分里面含有铂金催化剂。铂金催化剂是一种环保无毒无味的材料,对人体没有任何伤害。加成型食品级液体硅胶是靠环境温度去固化,当室内环境温度越高,硅胶固化速度越快;当室内环境温度越低,硅胶固化速度越慢。那么食品级硅胶检测标准是什么?

食品级硅胶加成型液体硅胶性能检测方面,主要是根据以下几个参数去判断,参数包括硬度、粘度、抗撕裂强度、抗拉伸强度和伸长率。食品级液体硅胶硬度有从邵氏A0度到60度,中间每隔5度一个单位。加成型食品级硅胶粘度一般都是再1万cps以下,随着硅胶的硬度越高,它的粘度也会随之增加。

抗撕裂等其他性能也是随着硬度参数的变化而变化,一般规律是硬度越高,硅胶的性能就会越差;反正硬度越低,硅胶的性能也会变差。硬度在20-30度的范围区间,加成型硅胶的性能强度是最适合的。

 加成型液体硅胶在环保性能检测方面,标准有很多,方法也不一样。首先要看加成型食品级硅胶有无刺鼻的味道,有刺鼻的气味则是工业级液体硅胶。其次是看硅胶的配比,加成型硅胶的配比大都是1:1或者10:1的比例,工业级硅胶的配比则大部分是100:2。最后就是看下加成型硅胶的是否容易产生中毒反应,主要是食品级硅胶跟重金属有毒有害的元素物质接触,都会导致加成型液体硅胶中毒不固化。

以上就是食品级硅胶检查标准之一,不同性能检测标准都不一样,若想获得更多检测标准,请关注我们宏图硅胶。

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