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制作硅胶产品的时候离不开硅胶模具帮助，液态硅胶和热塑性所用的模具会有相似的地方，但是对于硅胶的处理还是有差别的。液态硅胶具有流动性好，硫化快，更加的环保，可达到食品级的要求。那液态硅胶模具特点表现在哪些方面呢？下面宏图硅胶给你分析一下：
1、收缩率
液态硅胶模具在使用时，液态硅胶并不会在模具内收缩，但它们在脱模和冷却后，会有一定程度的收缩。至于究竟收缩的程度，是取决于模具的质量以及胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到模具温度、材料以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况的影响，而液态硅胶模具能够对这种情况进行有效的改善。
2、分型线
确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料后到达的区域内。液态硅胶模具这样设计有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。
3、排气
随着液态硅胶的注入，滞留在液态硅胶模具腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内，这样往往会造成制品部分露出白边。质量好的液态硅胶模具对于通气槽沟一般宽度和深度一般都比较合理。
以上就是宏图给大家分析液态硅胶模具的一些特点之处的表现，主要想提示大家的是生产液态硅胶之时需要选择合适的模具进行产品的制作，更需要选择好的液态硅胶原料才能保证硅胶产品的质量。正好我们宏图可以给你提供优质的液态硅胶原料，欢迎你的了解咨询。
